전기 도금 폐수 제로 방전 처리 솔루션, 비밀이 밝혀졌습니다!

1. 전기 도금 폐수 제로 배출 프로젝트의 배경

심천의 프로젝트는 주로 전기 도금 공정을 지원하는 새로운 에너지 자동차 부품의 생산 및 제조에 종사하고 있으며 주요 제품에는 자동차 정류기, 커넥터 및 기타 자동차 관련 부품이 포함됩니다. 지원 전기 도금 유형에는 구리 도금, 니켈 도금, 주석 도금, 금 도금, 실버 도금, 인듐 도금 등이 포함됩니다. WTEYA이 프로젝트는 첨단 제조 산업에 속합니다.2021 년이 전기 도금 폐수 제로 배출 처리 프로젝트는 광둥성의 주요 프로젝트에 포함되었습니다. 정식 생산 후 연간 생산액은 10 억 위안이 될 것으로 예상됩니다.

이 프로젝트는 폐수 전기 도금을위한 제로 배출 프로젝트입니다. 생산 폐수는 배출되지 않습니다. 이 프로젝트는 386T/일의 하수를 생성하도록 설계되었으며, 하수도 스테이션은 600T/일을 처리하도록 설계되었습니다. 환경 거버넌스에 대한 총 투자액은 4 천만 명으로 예상됩니다.생산 폐수는 자체 제작 완전 자동 하수도 스테이션에서 처리하고 표준을 충족 한 후 97% 가 생산 공정에서 재사용되며 나머지 3% 는 관련 처리 자격이있는 장치로 전달됩니다.

2. 폐수 제로 배출 처리 과정

전기 도금 폐수의 처리 및 재사용 공정은 일반적으로 물리적 방법, 화학적 방법, 물리적 및 화학적 방법 및 생물학적 방법을 포함한다.전기 도금 공원의 폐수 오염의 다양성으로 인해 일반적으로 단일 처리 방법에 의존하여 이상적인 처리 및 재사용 효과를 달성하기가 어렵습니다. 좋은 치료 효과를 얻으려면 두 가지 이상의 방법을 결합하고 서로를 보완해야합니다.

WTEYA는 전통적인 처리 공정을 결합하고 유사한 전기 도금 폐수의 수질을 분석하며 전기 도금 폐수 처리 및 재활용 분야에서 WTEYA의 수년간의 엔지니어링 경험을 결합합니다. 프로젝트의 수질이 분석되고 설계는 첫 번째 품질 분리, 분류 처리, 포괄적 인 재활용 및 준수 보장 프로세스를 채택합니다.

WTEYA 전기 도금 폐수 제로 배출 처리 계획에서,제로 배출 처리 프로세스의 전체 세트는 물리적 및 화학적 처리 프로세스 섹션, 유기 하수 생화학 처리 프로세스 섹션, 심층 막 시스템 농도 프로세스 섹션, MVR 농도 프로세스 섹션, 슬러지 압축 프로세스 섹션.

3. 폐수의 제로 배출 처리의 효과

WTEYA의 전기 도금 폐수 제로 배출 처리 시스템의 제로 배출 공정으로 처리 된 재활용 물은 안정적인 수질을 가지며 공장의 재사용 요구 사항을 충족합니다.COD, 소금 및 중금속과 같은 나머지 농축 폐액은 유해 폐기물 처리 자격이있는 단위로 처리되므로 프로젝트는 생산 폐수를 배출하지 않습니다.

4. 폐수의 제로 방전 기술의 특성 및 장점

고급 스페셜 채택막 분리 기술: 전기 도금 폐수의 제로 방전 시스템은 낮은 에너지 소비, 상 변화 없음, 오염 없음, 높은 분리 효율 및 고농도 배수의 장점을 가진 막 분리 기술을 사용합니다.

메카트로닉 설계, 높은 수준의 자동화: 전기 도금 폐수의 제로 방전 시스템은 메카트로닉 설계, 높은 수준의 자동화, 간단한 운영 및 유지 보수 및 쉬운 표준화 된 관리를 채택합니다.

작은 발자국, 소수의 보조 시설, 경제적이고 합리적인 장비 구성, 낮은 투자 및 낮은 운영 비용. 폐수 재사용, 헹굼 물 사용량 감소: 전기 도금 폐수 제로 배출 시스템은 폐수 재사용을 달성하고, 헹굼 물 사용을 줄이며, 폐수의 "제로 배출" 요구 사항을 달성하고, 생화학 및 물리적 및 화학적 처리의 규모를 줄이고, 회사의 확장 요구 사항에 도움이됩니다.

재활용 가능한 유용한 금속 이온: 환경 보호 목표를 달성하는 동안 시스템은 니켈, 구리, 크롬 등과 같은 폐수에서 유용한 금속 이온을 재활용하여 회사에 경제적 이익을 가져다 줄 수 있습니다.

WTEYA 전기 도금 폐수 제로 배출 시스템은 전통적인 물리적 및 화학적 생화학 처리, 고급 특수 막 분리 기술을 채택하여 폐수의 효율적인 처리 및 재사용을 달성합니다.MVR 증발기 시스템최적화 된 프로세스 흐름.그것은 중요한 기술적 특성과 장점을 가지고 있으며 전기 도금 산업이 "청정 생산, 에너지 절약 및 배출 감소" 를 달성하는 중요한 수단입니다.