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전기 촉매 폐수 처리 장비 소개
전기 촉매 폐수 처리 장비는 자외선과 전기 촉매 작용의 상승 효과를 활용하여 광범위한 폐수 유형을위한 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공하는 이동성과 안정성을 결합한 첨단 기술입니다. 이 완벽한 장비 세트는 설치 및 디버깅이 간단 할뿐만 아니라 작은 발자국을 가지고 있으며 유기 오염 물질 또는 중금속 이온을 함유 한 폐수 처리에 탁월한 성능을 제공합니다. 장비의 설계 및 재료 선택은 최대 효율을 보장하기 위해 처리 된 실제 폐수의 특성에 따라 최적화됩니다.
전기 촉매 폐수 처리 장비의 모든 작동 매개 변수는 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 완전 자동, 반자동 또는 수동 작동 모드를 지원하도록 정확하게 최적화되어 있습니다. 핵심 구성 요소 UV 램프는 전력 선택 및 설계에 엄격하게 최적화되어 있으며 총 전력은 기존 UV 폐수 처리 시스템에 비해 80% 이상 감소하여 운영 및 투자 비용을 크게 절감합니다. 또한, 더 적은 수의 UV 램프는 시스템의 유지 보수를 단순화합니다.
전기 촉매 폐수 처리 장비
전기 촉매 폐수 처리 장비의 핵심은 펌프, 계기, 전자 제어 시스템, 밸브 및 파이프 라인 및 기타 필요한 구성 요소로 보완되어 완전하고 효율적인 처리 시스템을 형성하는 자외선 촉매 장치입니다.
전기 촉매 폐수 처리 장비의 특성
혁신적인 기술을 채택하고 다양한 환경 표준을 충족하십시오.
다양한 유기 폐수 및 중금속 이온을 함유 한 폐수에 적합한 광범위한 응용 분야.
모듈 형 스키드 디자인, 신속하게 조립 및 분해, 발자국 및 건설 시간을 줄일 수 있습니다.
이 시스템은 안정적으로 작동하며 자동화 수준이 높으며 작동하기 쉽습니다.
간단한 유지 보수, 낮은 투자 및 운영 비용.
오염 물질 부하에 적응할 수 있으며 운영 비용에 의해서만 제한됩니다.
전기 촉매 폐수 처리 장비 응용 분야
유기 오염 물질, 중금속 이온 및 인을 함유 한 폐수의 직접 처리에 적합합니다. 또한, 이 장치는 유기 오염 물질을 함유하는 폐수의 생분해성을 효과적으로 개선하여 후속 생물학적 처리 단계에 유리한 조건을 만들 수 있습니다.
기술 원리
A딥 산화 기술로도 알려진 dvanced 산화 공정 (AOP) 기술은 산화 능력이 강한 자유 라디칼 (하이드 록실 라디칼 (hydroxyl radical)·OH), 황산염 라디칼 (SO-4·) 및 초산화물 음이온 라디칼 (O-2·), 등). 그것은 고온 및 압력, 전기 조건 하에서 유기 물질의 산화 분해 방법입니다. 빛 또는/및 촉매.자유 라디칼을 생성하는 방법과 다른 반응 조건에 따라 광촉매 산화, 습식 산화, 아코 스토 코 메틱 산화, 오존 산화, 전기 화학 산화, 펜턴 산화 등으로 나눌 수 있습니다.
UV/펜턴 procEss는 깊은 산화 기술이며, 즉 Fe2 와 H2O2 사이의 연쇄 반응은 OH 자유 라디칼의 형성을 촉매하는 데 사용됩니다. OH 자유 라디칼은 강한 산화 특성을 가지며 다양한 독성 및 분해하기 어려운 유기 화합물을 산화시켜 오염 물질을 제거하는 목적을 달성 할 수 있습니다. 생분해가 어렵거나 일반적인 화학적 산화가 작동하기 어려운 유기 폐수의 산화 처리에 특히 적합합니다. 매립 침출수 처리에 영향을 미치는 주요 요인 UV/펜턴 proceSs는 pH, H2O2 의 투여량 및 철염의 투여량이다.
현재의 엔지니어링 관행의 관점에서만UV/펜턴 m에토드는 진보 된 산화 방법 중에서 가장 유망합니다. 주요 장점은 COD 값 감소 효과가 좋고 비용이 낮습니다. 혼자 운영 비용의 관점에서, 그것은 단지 더 높거나 같은UV/TiO2 방법. 보다 훨씬 낮은UV/O3(포함오3 촉매 산화) 또는 PMS 산화 방법. 따라서 전 세계적으로 고급 산화 방법 중 Fenton 또는 UV/Fenton만이 폐수 처리 분야에서 더 성공적인 응용 사례를 가지고있는 반면 다른 고급 산화 기술투자로 인한 성공 사례가 적습니다.,운영 비용 또는 기타 요인.
주요 프로세스는 다음과 같이 설명됩니다.
폐수는 먼저 수질 균질화를 위해 컨디셔닝 탱크에 들어간 다음 전처리를 위해 후속 전처리 시스템으로 들어갑니다. 전처리 공정은 역화를 달성하고 불투명 한 부유 물질을 물에서 제거 할 수 있으며, 동시에 전처리는 폐수의 유기 오염 물질을 어느 정도 감소시키고 후속 처리의 비용과 어려움을 줄일 수 있습니다.
전처리 후 폐수는 임시 저장을 위해 중간 탱크로 들어갑니다. 중간 탱크의 폐수는 필요한 오염 물질 함량을 온라인 탐지 시스템에 의해 테스트되며, 그 매개 변수는 후속 약물의 복용량을 제어하기 위해 자동 제어 시스템의 기본 매개 변수로 사용됩니다. 촉매 및 산화제와 같은 후속 약물의 투여량의 조절은 수동으로 또는 자동으로 제어될 수 있다.
폐수를 투여 탱크에 투약 한 후, UV 처리를 위해 UV 산화 탱크로 들어갑니다. UV 처리 후, 폐수는 후속 pH 콜백 풀로 배출되어, 최적화된 제제를 첨가하고 pH 값을 조정 한 다음, 침전 처리를 위해 후속 응집 침전 시스템으로 배출된다. 침전 처리 후 폐수는 직접 배출 될 수 있습니다.
처리 후 COD 값 또는 중금속 이온과 같은 다양한 오염 물질의 함량이 효과적으로 감소했습니다. 후속 생화학적 처리가 필요한 경우, 폐수의 생분해성이 향상된다.
장비 생산
수용량과 크기
장치 이름 | 처리 용량 (톤/일) | UV 램프 힘 (kW) | 설치된 전력 (kW) | 작동 전력 (kW) | 장비 크기 (L×W×H (M) |
고급 산화 통합 장비 | 200 | 2.5 | 15 | 10 | 6 × 2.1 × 2.2 |
400 | 5.0 | 30 | 25 | 12 × 3 × 3 | |
600 | 7.6 | 45 | 40 | 2.1 × 5.8 × 2.1 | |
800 | 10 | 60 | 50 | 6.5 × 2.8 × 2.8 |
자주 묻는 질문
Q: 튜브 열 교환기의 유체 채널이 차단되면 어떻게됩니까?
A: 정사이즈 유지 보수 및 청소, 심각한 막힘 경우 기계 청소 또는 화학 청소를 종료해야 할 수 있습니다.
Q: 관형 열교환기의 열교환 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
A: 유체의 유량은 스케일링 및 막힘이 없도록 최적화 할 수 있습니다. 설계 단계에서 효율적인 열 교환기 재료 및 적절한 흐름 경로 설계를 선택하십시오. 올바른 온도 구배를 유지하는 것도 효율성을 향상시키는 데 중요합니다.
Q: 왜 관형 열교환기에서 부식이 발생합니까?
A: 부식은 유체에 부식성 물질이 있거나 부적절한 재료 선택으로 인한 것일 수 있습니다. 용액은 스테인레스 스틸과 같은 부식 방지 재료를 사용하거나 방부제를 첨가하는 것을 포함합니다.
Q: 튜브 열교환 기에 누출이 있으면 어떻게됩니까?
A: 먼저 튜브 마모, 관절 손상 또는 개스킷의 노화로 인한 누출 위치를 결정해야합니다. 누출의 위치와 정도에 따라 손상된 부품을 수리하거나 교체해야 할 수 있습니다.
Q: 관형 열 교환기의 유체 흐름 방향은 열 전달 효과에 어떤 영향을 줍니까?
A: 일반적으로 역류 (즉, 고온 유체와 반대 방향으로의 차가운 유체 흐름) 는 더 높은 열 교환 효율을 제공합니다. 이 방법은 온도 차이에 의해 구동되는 더 균일 한 열 전달을 얻을 수 있기 때문입니다. 평행한 흐름 (동일한 방향으로 흐르는 2 개의 유체) 은 몇몇 특정 응용에 적합할 수 있지만, 덜 효율적이다.
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