필터 카트리지 필터 소개

필터 요소 필터는 화학, 제약, 식품 및 음료, 환경 보호, 수처리, 야금, 석유, 천연 가스 및 기타 산업에서 널리 사용되는 일반적으로 사용되는 고체-액체 또는 가스-고체 분리 장비입니다. 그 작동 원리는 주로 고체 입자, 부유 고체, 일부 콜로이드 및 유체 (액체 또는 가스 일 수 있음) 의 다른 불순물을 필터 요소를 통해 포획하여 유체를 정화하는 목적을 달성하는 것입니다. 여과 정확도는 1-5μm 이다.

필터 요소 유형 필터 구성

1. 필터 쉘: 쉘은 일반적으로 스테인레스 스틸, 플라스틱 (예: 폴리 프로필렌, ABS 등), 탄소강 및 내식성 및 내압 특성을 지닌 기타 재료로 만들어진 필터 형 필터의 쉘입니다. 하우징은 지속적인 액체 흐름을 보장하고 여과 중 누출을 방지하기 위해 밀봉되도록 설계되었습니다.
2. 필터 요소: 필터 요소는 실제 여과 작업을 담당하는 필터의 핵심 구성 요소입니다. 필터 재료 및 구조는 필터 요구에 따라 종이 필터, 금속 메쉬 필터, 소결 필터, 섬유 필터 (예: PP 용융 필터, 와이어 상처 필터), 활성탄 필터 등을 선택할 수 있습니다. 필터 요소의 선택은 원하는 여과 정확도, 유체 특성 (예를 들어, 화학적 적합성, 온도, 압력) 및 여과 목적 (예를 들어, 입자 제거, 세균화, 냄새 제거) 에 의해 결정된다.
3. 상단 덮개: 상단 덮개는 일반적으로 필터 요소의 설치, 교체 및 청소를 용이하게하기 위해 개구부로 설계되었습니다. 상단 덮개와 쉘은 실링을 보장하기 위해 실, 패스너 또는 플랜지를 통해 연결됩니다.
4. 물개: 개스킷, O-링 등을 포함하여 쉘과 상단 커버 사이 또는 필터 요소와 쉘 사이에서 누출을 방지하는 데 사용됩니다.
5. 수입 및 수출: 필터에는 일반적으로 액체 입력 및 출력을위한 물 입구 및 배출구가 장착되어 있으며 실제 응용 프로그램에 따라 인터페이스 크기 (예: 1/2 ", 3/4", 1 "등) 는 파이프 라인 시스템과의 도킹을 용이하게하기 위해 선택됩니다.
6. 바이 패스 밸브 (선택 사항): 일부 설계에서는 바이 패스 밸브가 설치되고 필터 요소가 막히거나 교체해야하는 경우 바이 패스 밸브를 열어 액체 흐름을 보장하고 프로세스를 방해하지 않도록 할 수 있습니다.
7. 송신기 또는 압력 게이지 (옵션): 필터 전후의 압력 차이를 모니터링하는 데 사용되며 압력 차이가 설정 값에 도달하면 사용자에게 필터 요소를 청소하거나 교체해야합니다.
8. 슬래 깅 장치 (일부 유형의 경우): 가방 필터 또는 자동 슬래깅 기능이있는 장비와 같은 일부 설계에서는 여과 과정에서 축적 된 고체 불순물을 쉽게 청소할 수있는 특수 슬래깅 장치가 있습니다.
또한 필터 요소의 크기에 따라 스테인레스 스틸 필터 유형 필터는 10 ", 20", 30 "및 40" 필터로 나눌 수 있습니다. 필터 요소의 수는 단일 코어, 이중 코어 및 다중 코어로 나눌 수 있습니다. 액체 입구와 출구의 방향으로, 그것은 측면-하단-아웃 유형과 하단-아웃 유형으로 구분됩니다. 필터 재질은 304, 316, 316L 등과 같은 고품질의 스테인레스 스틸입니다.

산업을위한 필터 요소 필터

필터 형 필터는 효율적이고 신뢰할 수 있으며 적응 가능한 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 필수적인 수처리 장비가되었으며, 거의 모든 산업 분야에서 광범위한 적용 가능성과 효율적인 여과 성능을 갖춘 필터 유형 필터가되었습니다. 수처리 산업은 수처리 산업과 같은 수치를 가지고 있습니다. 식품 및 음료 산업, 제약 및 생명 공학 산업, 화학 및 석유 화학 산업, 전자 반도체 산업, 석유 및 가스 추출 및 가공, 종이 및 섬유 산업, 환경 보호 및 물 재활용.

물리적 차단 및 스크리닝을 기반으로 코어는 필터 재료의 기공 구조를 사용하여 고체 입자, 부유 물질 또는 유체 내의 일부 거대 분자 물질 (예: 물, 공기 또는 기타 액체) 을 차단하고 포획하여 목적을 달성합니다. 유체를 정화하는. 특정 워크플로우는 다음과 같습니다.
1. 액체의 도입: 여과 될 유체는 필터의 입구에서 장비로 들어가고, 유체에 의해 운반되는 부유 물질, 미립자 물질 또는 불순물은이 과정에서 함께 들어갑니다.
2. 필터 요소를 통한 여과 과정: 유체는 압력의 작용하에 필터 요소의 필터 층을 통과합니다 (중력, 펌프 압력 또는 진공에 의해 형성된 음압 일 수 있음). 필터 재료는 제거될 필요가 있는 불순물의 유형 및 크기에 따라 상이한 기공 크기 및 구조를 갖는다. PP면 필터, 활성탄 필터, 용융 필터 등과 같은 다양한 크기의 입자를 가로 챌 수 있습니다.
3. 차단 및 여과: 필터 요소 표면의 기공 또는 미세 기공은 구멍보다 작은 물질 만 통과하는 반면 입자, 부유 물질, 또는 구멍보다 큰 일부 거대 분자 물질은 필터 요소의 외부 표면 또는 심층 내부에서 차단되어 고체-액체 또는 기체-고체 분리를 실현하는 필터 케이크 층을 형성합니다.
4. 깨끗한 유체의 수출: 깨끗한 유체의 필터 요소 스크리닝 후, 불순물 함량이 크게 감소되고 정화 목적을 달성하기 위해 필터의 출구에서 배출됩니다.
5. 불순물 처리: 여과 과정이 계속됨에 따라 점점 더 많은 불순물이 필터 요소의 표면에 축적되어 필터 슬래그 층을 형성하여 점차적으로 유체의 저항을 증가시키고 여과 효율을 감소시킵니다. 따라서 여과 효과와 효율성을 유지하기 위해 필터 요소를 정기적으로 청소하거나 (역 세척 및 화학 세정과 같은) 교체해야합니다.
6. 여과 정확도: 필터 유형 필터는 마이크론 수준 (예: 0.5 미크론, 5 미크론 등) 에서 나노 미터 수준까지 다양한 여과 정확도를 가지며 다른 응용 분야 및 요구 사항은 다른 정밀 필터를 선택할 것입니다.