관형 열 교환기로도 알려진 쉘 및 튜브 열 교환기는 열 교환을 위해 원통형 쉘에 둘러싸인 튜브 번들을 사용하는 장비 유형입니다. 쉘 및 튜브 열 교환기는 열 교환을위한 산업 공정에서 널리 사용되는 장비의 일종으로 고온, 고압 작업 환경에 적합하며 다양한 유체의 열 교환 요구를 처리 할 수 있습니다.

쉘 및 튜브 열 교환기 구성

쉘 및 튜브 열 교환기는 주로 쉘, 열 전달 튜브 번들, 튜브 플레이트, 배플 플레이트 (배플) 및 튜브 박스로 구성됩니다.

쉘: 일반적으로 원통형, 열 교환기의 외부 구조이며, 열 전달 튜브 다발은 내부에 포함되어 있습니다.

열 전달 튜브 번들: 쉘 안쪽에 위치하고, 양쪽 끝은 튜브 플레이트에 고정되어, 열 교환을 달성하는 주요 장소입니다.

튜브 플레이트: 하우징의 양쪽 끝에 위치하여 열전달 튜브 다발을 잡고 두 유체가 섞이지 않도록 밀봉을 형성하는 데 사용됩니다.

배플 (배플): 쉘에 설치하여 튜브 번들을 통해 쉘 사이드 유체를 여러 번 안내하고 유체 난류의 정도를 높이고 열 전달 효율을 향상시킵니다.

튜브 박스: 열 교환기의 양쪽 끝에 위치하고 튜브 플레이트에 연결되어 파이프 흐름을 분배하고 수집하는 데 사용됩니다.

쉘 및 튜브 열교환기의 특성

쉘 및 튜브 열 교환기의 장점은 주로 다음과 같습니다.

높은 열 전달 계수: 쉘 및 튜브 열 교환기에 사용되는 나사산 튜브는 구리 또는 스테인레스 스틸과 같이 열전도율이 높은 재료로 만들어지며 내부 및 외부 스레드의 조합을 설계하면 유체 저항이 거의없는 강한 난류를 형성 할 수 있으므로 튜브 내부 및 외부의 열 전달 계수.

컴팩트 한 구조: 쉘 및 튜브 열 교환기의 단위 부피 열 전달 면적이 크기 때문에 총 열 전달 계수가 높기 때문에 바닥 면적이 작아서 재료와 공간이 절약됩니다.

확장하기 쉽지 않음: 나사산 파이프의 특수한 오목하고 볼록한 구조와 파이프의 뜨거운 확장 및 냉간 수축으로 인해 파이프 안팎의 불순물을 유지하기가 어렵 기 때문에 장기적인 작동 효과를 보장하기 위해 확장하기가 쉽지 않습니다.

누출하기 쉽지 않음: 쉘 및 튜브 열 교환기의 밀봉 둘레 및 나사 파이프의 거친 나사산에는 팽창 조인트와 유사한 보상 용량이 있으므로 열 교환기의 열 응력이 작고 누출되기 쉽지 않습니다.

강력한 적용 가능성: 다른 공정 요구 사항에 따라 고정 튜브 플레이트, 플로팅 헤드 타입, U 자형 튜브 타입 등과 같은 많은 유형의 쉘 및 튜브 열 교환기가 있으며, 각각 고유 한 특성과 적용 범위를 가지고 있습니다. 다른 작업 조건의 요구.

쉬운 유지 보수: 일부 유형의 쉘 및 튜브 열 교환기는 특히 스케일링하기 쉽거나 빈번한 청소가 필요한 미디어의 경우 쉬운 청소 및 유지 보수를 위해 튜브 번들을 쉘에서 끌어낼 수 있도록 설계되었습니다.

쉘 및 튜브 열 교환기 적용 분야

화학 산업: 화학 반응 과정에서 원료 또는 제품을 가열하거나 냉각시키는 것이 종종 필요하며 쉘 및 튜브 열 교환기는 여기서 중요한 역할을합니다.

석유 및 가스 산업: 이러한 산업은 종종 정제 공정 중에 석유 및 가스를 위해 열을 교환해야하며 쉘 및 튜브 열 교환기는 이러한 공정에서 고온 및 압력을 견딜 수 있습니다.

식품 산업: 식품 가공 과정에서 쉘 및 튜브 열 교환기는 식품의 안전과 품질을 보장하기 위해 난방, 냉각 및 저온 살균에 사용됩니다.

전력 산업: 발전소에서 쉘 및 튜브 열 교환기는 증기의 생성 및 응축에 사용되며 발전소의 정상적인 작동을위한 핵심 장비입니다.

야금 산업: 금속 가공 과정에서 쉘 및 튜브 열 교환기는 열처리로의 온도 제어 및 금속 제품 냉각에 사용됩니다.

Hvac 산업: 난방 및 에어컨 시스템에서 쉘 및 튜브 열 교환기는 실내 온도를 편안하게 유지하기 위해 온수 가열 및 냉각에 사용됩니다.

쉘 및 튜브 열 교환기의 기술적 원리는 주로 유체가 튜브 번들 내부로 흐르고 다른 유체가 튜브 번들 외부의 쉘에서 흐르고 두 개의 교환이 튜브 벽을 통해 열을 교환하는 벽 열 전달을 기반으로합니다. 특히, 쉘 및 튜브 열 교환기의 작동 원리는 다음과 같은 측면을 포함합니다:

열 전달 표면: 튜브 번들의 벽은 열 전달 표면으로 사용되며, 두 종류의 작동 유체가 튜브 내부와 외부로 각각 흐르고 튜브 벽을 통해 열교환됩니다.

유체 흐름: 관의 파이프 흐름, 튜브 외부의 쉘 흐름. 파이프 라인 유체의 열 전달 효율을 향상시키기 위해 일부 설계는 나선형 튜브 또는 노드 튜브를 사용하여 유체의 난류 정도를 증가시켜 열 전달 계수를 향상시킬 수 있습니다.

온도 제어: 열원 흐름을 열 교환기로 조정함으로써 가열 된 매체의 온도를 제어 할 수 있습니다. 예를 들어, 열원 입구 앞에 조절 밸브가 있으며 밸브 개구를 변경하면 출구 온도를 조정할 수 있습니다.

쉘 및 튜브 열 교환기의 설계 및 제조는 공정 요구 사항, 재료 선택, 구조 설계, 안전 표준 등 많은 요소를 포괄적으로 고려해야하는 복잡한 프로세스입니다.

열 전달 계수 및 열 전달 영역 확인: 파이프 및 쉘의 열 전달 계수, 먼지 열 저항, 벽 열 저항 등에 따라 열 전달 계수 K와 열 전달 면적 F를 계산하십시오. 이 단계는 작동 조건과 설계 조건 사이의 차이, 그리고 가능한 미래의 스케일링 또는 막힘 문제와 같은 다수의 요인을 고려한다.

제조 기술: 쉘 및 튜브 열 교환기의 제조 공정에는 적절한 재료를 선택하고, 튜브 번들의 사양 및 배열, 배플 또는 지지 플레이트의 수를 결정하는 것이 포함됩니다. 이러한 제조 세부 사항은 열 교환기의 성능 및 내구성에 중요합니다.

디자인 조건: 사용자는 작동 압력, 작동 온도, 금속 벽 온도, 재료 이름 및 특성, 부식 마진, 패스 수, 열교환 영역, 열교환 튜브 사양 등과 같은 몇 가지 주요 설계 조건을 제공해야합니다. 이 정보는 효율적이고 안전한 열 교환기의 설계에 필수적입니다.

WTEYA는 고객에게 우수한 제품과 서비스를 제공하기 위해 디지털 및 지능형 생산을 목표로합니다. 우리는 심각하게 테스트 하 고 다양 한 산업 요구에 맞게 안정적인 성능 표준 제품의 넓은 범위를 제공 하지 않습니다.우리는 또한 주문 서비스뿐만 아니라 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다,전문 디자인 팀은 고객이 고유 한 요구를 충족시킬 수있는 적절한 솔루션을 제공합니다. 우리는 모든 장치가 고객의 프로세스 요구 사항 및 생산 프로세스에 정확하게 적합하도록 각 고객과 긴밀히 협력 할 것입니다. 고품질의 기계 제품 및 시스템 솔루션을 만드는 혁신적인 WTEYA의 원 스톱 서비스는 고객이 다양한 수처리 문제를 전문적으로 처리 할 수 있도록 지원합니다.