삼중 효과 집중 장치의 기술적 이점은 우수한 에너지 절약 및 열 효율입니다. 3 단계 농도 공정은 단일 증기 투입으로 여러 배의 농도 효과를 생성하면서 용액의 정제 및 농축 모두를 달성한다.

의 주요 구성 요소 및 기능3 효과 농축기

피드 펌프: 처리 할 재료를 첫 번째 효과 히터에 공급하는 책임이 있습니다.
첫 번째 효과 히터: 외부 열원 (예: 원료 증기) 을 사용하여 초기에 재료를 가열하여 끓는 상태에 도달합니다.
두 번째 효과 및 세 번째 효과 집중 장치: 첫 번째 효과에 의해 생성 된 2 차 증기는 열원으로 두 번째 효과 농축기로 들어가고 두 번째 효과에 의해 생성 된 2 차 증기는 세 번째 효과 농축기로 공급되어 일련의 3 효과 농도를 형성합니다.
농도 챔버 및 분리기: 여기서, 가열된 물질은 농축되고, 증기는 기체-액체 분리기에 의해 농축되지 않은 액체로부터 분리된다.
순환 펌프: 분리 된 액체를 히터로 다시 운반하여 순환 흐름을 형성하는 과정.
콘덴서: 수집 또는 추가 처리를 위해 농축 과정에서 생성 된 증기를 응축하는 데 사용됩니다.
용질 분리기: 농축 과정에서 염과 같은 침전된 용질이 있으면 여기에서 분리됩니다.

트리플 집중 장치의 특징은

높은 에너지 절약 효율: 3 효과 농축기는 3 회 농축 공정을 통해 열 에너지의 이용 효율을 크게 향상시킵니다. 낮은 에너지 소비로 효율적인 농축을 가능하게하여 단일 효과 집중 장치에 비해 에너지 소비의 약 70% 를 절약합니다.
작동하기 쉬운: 시스템에는 일반적으로 지능형 제어 시스템이 장착되어있어 집중 과정에서 열을 정확하게 제어하고 계산할 수있어 에너지 활용 효율을 향상시킵니다.
깨끗하고 위생적인: 재료는 증발되고 폐쇄 된 시스템에 집중되며 환경은 깨끗하고 편안합니다. 장비의 독특한 거품 제거 장치는 작동 재료의 현상을 방지하고 재료와 접촉하는 부분은 일반적으로 수입 된 스테인레스 스틸로 만들어지며 연마되어 장비가 내식성이 좋고 청소가 편리하며 건강을 충족시킵니다. 식품 및 제약 산업의 요구 사항.

트리플 효과 집중 장치의 적용 영역은

화학 생산: 3 효과 농축기는 정화 및 농도의 목적을 달성하기 위해 농도 방법을 통해 용액에서 무기 염을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.
식품 가공: 3 효과 농축기는 주스, 우유 등의 가공과 같은 액체 식품의 농축 과정에 적합하며 식품의 원래 맛과 영양을 유지하면서 제품의 농도를 향상시키는 데 도움이됩니다.
석유 및 가스 수확 및 가공: 3 방향 농축기는 환경 영향을 줄이기 위해 염수 처리를 처리하는 데 사용됩니다.